Millised on erinevused maa- ja rafineerimiskuulkruvide vahel?

Peamine erinevus lihvimiskvaliteediga kuulkruvi ja töötlemisastmega kuulkruvide vahel seisneb töötlemisprotsessi võtmemõõtmetes, täpsuses, rakenduse stsenaariumides, maksumuses jne. Konkreetne analüüs on järgmine:

1.Erinevused töötlemistehnikates
Lihvimisaste: kruvikeermete punkthaaval töötlemine täppislihvimisseadmete abil. Kõrge kõvadusega veskit kasutatakse tihvti kruvi pinna mikro{1}}lõikamiseks, et moodustada ülitäpse keermeprofiil. Protsess võimaldab pinna karedust nanomeetri tasemeni (vähem kui 0,2 mikronit või sellega võrdne) ja keerme parameetrite paindlikku reguleerimist (nt plii ja hambaprofiili nurk).
Ümbertöötlemisaste: külmvaltsimise või kuumvaltsimise protsessi abil deformeeruvad metalltoorikud läbi vormi, moodustades otse niidid. Protsess on tõhus, kuid hallituse piiratuse tõttu on keerme parameetritel suhteliselt väike reguleerimisruum ja pinna karedus on üldiselt Ra{1}} mikronit.

2. Erinevused täpsusklassides
Lihvimisaste: täpsus kuni IT1-IT2 klassini (rahvusvaheline standard), juhtmeviga Väiksem või võrdne 0,005 mm/m, aksiaalne kliirens 0,003 mm või väiksem, sobib ülitäpseks positsioneerimiseks (nt pooljuhtseadmed, optilised instrumendid jne).
Teisendusklass: täpsus on tavaliselt IT5-IT7, juhtmeviga on suurem või võrdne 0,03 mm/m ja aksiaalne kliirens on suurem või võrdne 0,01 mm. Kohaldatav üldmasinate puhul (näiteks tavalised tööpingid, automaatikaseadmed jne).

3. Pinnakvaliteedi erinevused
Lihvimisaste: pinda on lihvitud ja poleeritud mitmel korral, ühtlane mikrotekstuur, madal hõõrdetegur (μ 0,003 või sellega võrdne), suurepärane kulumiskindlus ja 2–3 korda suurem kasutusiga kui ümbertehtud klassil.
Klass: kõrge hõõrdetegur veerepinnaga (μ005 -0.01). Pärast pikaajalist-kasutamist on seda lihtne kuluda, mis põhjustab täpsuse vähenemist.

4. Erinevused jäikuses ja kandevõimes
Lihvimisaste: kuna töötlemisel vabaneb materjalist täielikult pinge, on kruvil kõrge jäikus (teljeline jäikus võib ulatuda üle 500N/μm) ja see talub suurt dünaamilist koormust (nt suurel-kiiresel edasi-tagasi liikumisel).
Ülekandevõime: valtsimisprotsess võib põhjustada materjali sees jääkpinget, mille jäikus on veidi väiksem (telgjäikus umbes 300–400 N/μm) ja sobib seetõttu väikese kiiruse ja raskete koormuste jaoks (nt tõsteseadmed).
V. Kulude ja tootmistsüklite erinevused
Lihvimisaste: pikk töötlemistsükkel (vajalik on mitu lihvimis- ja kontrolliprotsessi), kõrged seadmed ja tööjõukulud. Hinnad on tavaliselt 2–5 korda kõrgemad kui redo hind.
Taastootmisetapp: kõrge partiitootmise tõhususe ja madala ühikuhinnaga, sobib suuremahulisteks-rakendusteks (nt standardsed masinad ja seadmed).

6. Kohandage rakenduse stsenaariumidega
Lihvimisaste
Kõrged-täpsusnõuded: nt CNC-tööpingid, täppisinstrumendid, robotliigendid;
Kiire{0}}töö: nt kiired-töötluskeskused (spindli pöörlemiskiirus on suurem või võrdne 10 000 p/min);
Pikk kasutusiga: näiteks lennundus, meditsiiniseadmed jne (stabiilne töö rohkem kui 10 aastat).
"Ülemineku tase
Üldine olukord: näiteks tavalised treipingid, automatiseeritud tootmisliinid, logistikaseadmed jne;
Madalad-kulunõuded: näiteks kodumasinad, mänguasjad ja lihtsad jõuülekanded.

7. Erinevused hoolduses ja töökindluses
Lihvimisaste: tänu suurele jahvatustäpsusele, aeglasele jahvatuskiirusele ja pikale hooldustsüklile (tavaliselt suurem kui 5000 tundi või sellega võrdne) on paranduskulud pärast jahvatustõrget (nõuab uuesti-lihvimist või asendamist) suuremad.
Remont: suhteliselt lühike hooldustsükkel (umbes 2000-3000 tundi), kuid madal asenduskulu pärast riket, sobib olukordadeks, kus seisakuid ei arvestata.